Сварочные роботы Baykal

Вид деятельности предприятия
Производство мебели - отрасль, где качество и скорость изготовления играют ключевую роль для удовлетворения растущих запросов рынка.

Задачи проекта
Перед нами стояла амбициозная задача - значительно увеличить объём выпускаемой готовой продукции за счёт повышения скорости сварочных операций, не допуская при этом снижения качества шва.
Кроме того, необходимо было улучшить общее качество конечного изделия, чтобы соответствовать высоким стандартам мебельного производства и ожиданиям заказчиков.

Решение
Для достижения этих целей мы предложили комплексное роботизированное решение. На производственной линии был установлен современный сварочный робот Baykal BR20iA-20 MEGMEET350, обладающий высокой точностью и стабильностью работы.
В дополнение к роботу были интегрированы два двухстоечных позиционера, обеспечивающих удобное и быстрое позиционирование заготовок.

Особое внимание было уделено разработке специализированной оснастки, адаптированной под уникальные заготовки клиента. Это позволило оптимизировать процесс сварки и сделать производственный цикл максимально непрерывным и эффективным.

Результаты:
1. Производительность линии выросла более чем на 35%, что позволило значительно увеличить объём выпускаемой продукции без необходимости расширения производственных площадей;
2. Качество сварных соединений улучшилось за счёт стабильности и точности роботизированного процесса, что снизило количество брака и повысило долговечность изделий;
3. Затраты на ручной труд сократились примерно на 40%, что существенно снизило операционные издержки и позволило перераспределить ресурсы на другие важные участки производства.

Для нашего заказчика это уже второй роботизированный участок, что подтверждает высокую степень доверия к нашим решениям и их эффективность в реальных условиях.

Задумались об автоматизации вашего производства? Проконсультируем вас и предоставим подробный расчет бесплатно!

Вид деятельности предприятия
Производство промышленных кранов - высокотехнологичная отрасль, требующая максимальной точности и надежности сварочных процессов для обеспечения безопасности и долговечности оборудования.

Задачи проекта
Основной целью проекта стала автоматизация сварочного процесса с целью повышения качества сварных соединений и значительного снижения физической нагрузки на сотрудников. Это позволило создать более безопасные и комфортные условия труда, а также повысить общую эффективность производства.

Решение
Для реализации поставленных задач был установлен современный сварочный робот Baykal BR20iA-20 MEGMEET500, оснащённый высокоточным оборудованием для выполнения сложных сварочных операций.
В комплекте с роботом использовался одноосевой позиционер грузоподъемностью 800 кг, обеспечивающий надежное и удобное закрепление крупногабаритных деталей.

Особенностью данного проекта стало решение о создании мобильного робототехнического комплекса (РТК), что позволило легко перемещать оборудование по производственной площадке в зависимости от текущих производственных нужд. Мы разработали всю необходимую конструкторскую документацию и провели пусконаладочные работы (ПНР) в соответствии с изменённым техническим заданием заказчика, что гарантировало полное соответствие решения требованиям и ожиданиям.

Результаты:
1. Производительность сварочного участка увеличилась на 30%, что позволило ускорить выпуск продукции и снизить сроки выполнения заказов;
2. Качество сварных соединений значительно повысилось благодаря стабильности и точности роботизированного процесса, что снизило количество дефектов и повысило надежность конструкций;
3. Затраты на ручной труд снизились примерно на 35%, что положительно сказалось на экономике производства и позволило перераспределить человеческие ресурсы на более квалифицированные задачи.

Для заказчика это первый опыт в роботизации. Данное РТК позволит подготовить производство к дальнейшей модернизации, понять принципы работы сварочных роботов, подготовить квалифицированный персонал, чтобы в дальнейшем внедрить более сложный РТК по сварке ферм кранов.

Задумались об автоматизации вашего производства? Проконсультируем вас и предоставим подробный расчет бесплатно!

Задачи проекта

1. Повысить объём выпускаемой продукции за счёт увеличения скорости сварки при сохранении высокого качества сварочного шва.
2. Улучшить качество конечных изделий, обеспечив их надёжность и соответствие техническим требованиям.

Решение
Для выполнения поставленных задач был внедрён сварочный робот Baykal BR20iA-20 с источником питания MEGMEET350 и двухстоечным одноосевым позиционером. Такое техническое решение позволило эффективно обрабатывать до 6 заготовок за один цикл, значительно оптимизируя производственный процесс.

Загрузка и выгрузка робототехнического комплекса (РТК) осуществляется одним оператором, что снижает потребность в квалифицированном персонале и повышает гибкость работы участка.

Результаты

1. Существенное увеличение производительности сварочного участка.
2. Значительное улучшение качества сварных соединений за счёт стабильности и точности роботизированного процесса.
3. Снижение затрат на ручной труд благодаря автоматизации и оптимизации операционных процессов.

Задумались об автоматизации вашего производства? Проконсультируем вас и предоставим подробный расчет бесплатно!

Задачи проекта:

1. Увеличить объём выпускаемой продукции за счёт повышения скорости сварки без снижения качества сварочного шва.
2. Повысить качество выпускаемых изделий, обеспечив стабильность и надёжность сварочных соединений.

Решение
Для реализации поставленных задач был внедрён сварочный робот Baykal BR-2010A, оснащённый современным сварочным источником MEGMEET350, станцией очистки сварочной горелки и одноосевым вертикальным позиционером. Такое техническое решение обеспечило высокую точность и стабильность процесса сварки.

Загрузка и выгрузка деталей выполняется одним оператором, что снижает требования к квалификации персонала и оптимизирует производственные ресурсы.

Результат

1. Производительность участка сварки увеличилась в 2 раза, что позволило значительно повысить объём выпускаемой продукции.
2. Качество сварных соединений заметно улучшилось благодаря автоматизации и стабильности технологического процесса.
3. Оператором комплекса успешно работает неквалифицированный персонал, что снижает затраты на обучение и повышает гибкость производства.

Задумались об автоматизации вашего производства? Проконсультируем вас и предоставим подробный расчет бесплатно!

Вид деятельности
Изготовление несущих металлоконструкций — основа прочности и надёжности современных зданий и сооружений.

Задачи проекта

1. Автоматизировать и значительно ускорить сварочный процесс, чтобы вывести производство на новый уровень эффективности.
2. Существенно повысить качество сварных соединений, обеспечив безупречную надёжность и долговечность изделий.

Решение
Для воплощения этих амбициозных задач был внедрён современный роботизированный сварочный комплекс WeldVision - инновационное решение, сочетающее передовые технологии и высокую точность.
В состав комплекса вошли сварочный робот Baykal BR20iA-20, мощный источник питания MEGMEET500, линейный трек длиной 12 метров, обеспечивающий плавное и стабильное перемещение, а также специализированная станция очистки горелки и высокоточные сканеры для построения облака точек и поиска сварных соединений.
Такой комплекс позволяет не просто автоматизировать процесс, а вывести его на качественно новый уровень, обеспечивая максимальную стабильность и контроль на каждом этапе.

Результат

1. Производительность сварочного участка выросла, позволяя значительно увеличить объёмы выпускаемой продукции без потери качества.
2. Повысилось качество сварных соединений, что гарантирует надёжность и долговечность металлоконструкций в самых ответственных проектах.
3. Внедрение комплексной автоматизации открывает новые горизонты для оптимизации производства и повышения конкурентоспособности.

Задумались об автоматизации вашего производства? Проконсультируем вас и предоставим подробный расчет бесплатно!