Да, не сварка, но тоже очень интересный кейс о внедрении промышленного робота на одном из ведущих молокоперерабатывающих предприятий России. Вы узнаете, что стало «узким местом» производства, и как робот взял на себя тонны готовой продукции, освободив людей для более интеллектуальных задач.
Проблема, точка А
- Тяжелый физический труд. Готовая продукция непрерывным потоком идет с конвейера. Задача оператора - снять, развернуть, уложить на поддон. Тонны продукции руками каждый день! Спина, шея, суставы, усталость.
- Монотонная работа. Квалифицированные специалисты вынуждены повторять одну и ту же операцию сотни раз ежедневно. Это демотивирует и не соответствует имиджу современного производства.
- Риски для продукта. В молочной промышленности каждый контакт с человеком - потенциальный источник бактериологического загрязнения.
О клиенте
Предприятие - один из лидеров молочной отрасли России, продукция которого давно стала гастрономическим брендом региона. Её знают не только по всей стране, но и за рубежом.
Компания идет в ногу со временем: постоянно модернизирует производственные мощности, участвует во всероссийских и международных выставках, конкурсах качества. Любое внешнее изменение (автоматизация) должно не просто повышать эффективность, но и усиливать репутацию безупречного производителя.
Наше решение
Мы начали с аудита упаковочной линии. Бесплатно, как и во всех наших проектах.
И предложили комплексное решение:
Важно (!) мы не просто продали робота, мы встроили его в существующую логистику цеха. Не меняли планировку и не останавливали производство. Обучение оператора заняло всего пару дней. Управление - через понятный интерфейс на русском языке.
Передали техдокументацию, регламенты уборки и обслуживания.
И предложили комплексное решение:
- Промышленный робот PR-50A-270. Он имеет полностью закрытый корпус, а это дополнительная защита, что критично для пищепрома
- Пневматический захват
- Модульные приводные транспортеры
- Система безопасности РТК
Важно (!) мы не просто продали робота, мы встроили его в существующую логистику цеха. Не меняли планировку и не останавливали производство. Обучение оператора заняло всего пару дней. Управление - через понятный интерфейс на русском языке.
Передали техдокументацию, регламенты уборки и обслуживания.
Результат, точка Б
- Ручной труд исключен полностью. Это повышает лояльность персонала и привлекает молодые кадры.
- Робот может работать в такт конвейера 24/7. Скорость укладки не зависит от усталости.
- Идеально ровные паллеты. Никаких повреждений товарного вида.
- Санитарная безопасность. Исключение человеческого фактора в зоне готовой продукции - дополнительный аргумент для сетевых ритейлеров и контролеров.
- Готовность к росту. Линия паллетирования больше не ограничивает производительность. Можно наращивать выпуск, не расширяя штат.
Комментарий экспертов ООО «ПРОМРОБОТ»:
Пищевое производство - это всегда вызов. Здесь нельзя просто поставить робота и уйти. Нужно думать о санитарной безопасности, коррозионной стойкости, о том, чтобы в механизмах не скапливалось ничего лишнего.
Было приятно работать с компанией, которая является хранителем традиций качества.
Но самое приятное в этом проекте - видеть, как меняется отношение людей к работе. Сотрудники рады автоматизации, значит, мы сделали всё правильно. Роботы не ломают жизнь людей. Они делают ее легче.
