Как увеличить производительность сварочного участка на 30%, сохранив качество шва и, как следствие, безопасность несущих конструкций?
В этом кейсе мы делимся уникальным опытом внедрения мобильного РТК на заводе «КранСтройМонтаж». Вы узнаете, почему один робот Baykal эффективнее сверхурочной работы сварщиков, и как автоматизация сварки многотонных изделий окупает себя с первых месяцев.
В этом кейсе мы делимся уникальным опытом внедрения мобильного РТК на заводе «КранСтройМонтаж». Вы узнаете, почему один робот Baykal эффективнее сверхурочной работы сварщиков, и как автоматизация сварки многотонных изделий окупает себя с первых месяцев.
Проблема, точка А
До внедрения робота компания «КранСтройМонтаж» сталкивалась с типичными проблемами для отрасли:
- Кадровый голод — высокая зависимость от наличия и квалификации сварщиков.
- Ограничения человеческого ресурса — люди устают, болеют, их продуктивность и качество работы зависит от настроения и внешних факторов.
- Сложность масштабирования — сверхурочная работа и дополнительное стимулирование сварщиков не решали проблем с производительностью и качеством сварки.
«Робот работает без выходных, не болеет, кушать не просит и зарплату не требует. Это был один из главных параметров, почему мы пришли к роботизации.»
Денис Калугин, начальник производства «КранСтройМонтаж»
О клиенте
ООО «КранСтройМонтаж» — это компания с 50-летней историей в области производства козловых и мостовых кранов. География поставок продукции «КСМ» охватывает не только Россию, но и страны СНГ.
Для такой отрасли качество сварочного шва имеет высокое значение — оно напрямую влияет на безопасность и долговечность многотонных конструкций. Риск человеческой ошибки критичен.
Для такой отрасли качество сварочного шва имеет высокое значение — оно напрямую влияет на безопасность и долговечность многотонных конструкций. Риск человеческой ошибки критичен.
Наше решение
Роботизация начинается с подготовительного этапа, в рамках которого для каждого клиента мы бесплатно:
- проводим аудит участка и анализ потребностей клиента,
- составляем техническое решение и презентуем его,
- подкрепляем презентацию расчетом срока окупаемости.
По результатам анализа был предложен роботизированный комплекс, состоящий из:
- Сварочный робот Baykal BR20iA-20 с источником MEGMEET500: высокоточное оборудование, предназначенное для выполнения технически сложных сварочных операций.
Подробнее о роботе Baykal BR20iA-20 читайте в каталоге.
- Грузоподъемный позиционер: одноосевой механизм грузоподъемностью 800 кг для надежной фиксации и удобного позиционирования крупногабаритных и тяжелых деталей, характерных для данного цеха.
- Уникальная мобильная платформа: ключевой особенностью проекта стало создание мобильного робототехнического комплекса (РТК). Это позволяет перемещать оборудование по цеху, адаптируя сварочный участок под текущие задачи производства.
После установки робототехнического комплекса наши инженеры:
- Передали клиенту всю необходимую конструкторскую документацию.
- Провели пусконаладочные работы (ПНР).
- Провели обучение оператора.
Результат, точка Б
- Производительность +30%. Существенно ускорился выпуск продукции и сократились сроки выполнения заказов.
- Экономия на труде ~35%. Снижение затрат на ручной труд позволило перераспределить бюджет и направить людей на более интеллектуальные задачи.
- Безупречное качество. Сравнение шва робота и человека наглядно демонстрирует превосходство автоматики: шов робота чище, стабильнее и не имеет дефектов.
- Стратегический старт. Это первый опыт компании в роботизации, который стал фундаментом для внедрения более сложного комплекса для сварки ферм кранов.
Отзыв из первых уст
«Вопрос роботизации не стоит в плоскости „Внедрять или нет“. Он скорее звучит как „Когда и где“…
Роботизация — это норма, которая рано или поздно будет абсолютно везде!»
Смирнов Виталий Валерьевич, руководитель компании «КранСтройМонтаж»
