Блог

Минус 35% затрат на ручной труд

2025-07-08 14:50 Кейсы
Как увеличить производительность сварочного участка на 30%, сохранив качество шва и, как следствие, безопасность несущих конструкций?

В этом кейсе мы делимся уникальным опытом внедрения мобильного РТК на заводе «КранСтройМонтаж». Вы узнаете, почему один робот Baykal эффективнее сверхурочной работы сварщиков, и как автоматизация сварки многотонных изделий окупает себя с первых месяцев.

Проблема, точка А

До внедрения робота компания «КранСтройМонтаж» сталкивалась с типичными проблемами для отрасли:

  • Кадровый голод — высокая зависимость от наличия и квалификации сварщиков.
  • Ограничения человеческого ресурса — люди устают, болеют, их продуктивность и качество работы зависит от настроения и внешних факторов.
  • Сложность масштабирования — сверхурочная работа и дополнительное стимулирование сварщиков не решали проблем с производительностью и качеством сварки.
«Робот работает без выходных, не болеет, кушать не просит и зарплату не требует. Это был один из главных параметров, почему мы пришли к роботизации.»

Денис Калугин, начальник производства «КранСтройМонтаж»

О клиенте

ООО «КранСтройМонтаж» — это компания с 50-летней историей в области производства козловых и мостовых кранов. География поставок продукции «КСМ» охватывает не только Россию, но и страны СНГ.

Для такой отрасли качество сварочного шва имеет высокое значение — оно напрямую влияет на безопасность и долговечность многотонных конструкций. Риск человеческой ошибки критичен.

Наше решение

Роботизация начинается с подготовительного этапа, в рамках которого для каждого клиента мы бесплатно:
  • проводим аудит участка и анализ потребностей клиента,
  • составляем техническое решение и презентуем его,
  • подкрепляем презентацию расчетом срока окупаемости.
По результатам анализа был предложен роботизированный комплекс, состоящий из:

  • Сварочный робот Baykal BR20iA-20 со сварочным источником на 500А: высокоточное оборудование, предназначенное для выполнения технически сложных сварочных операций.
Подробнее о роботе Baykal BR20iA-20 читайте в каталоге.
  • Грузоподъемный позиционер: одноосевой механизм грузоподъемностью 800 кг для надежной фиксации и удобного позиционирования крупногабаритных и тяжелых деталей, характерных для данного цеха.

  • Уникальная мобильная платформа: ключевой особенностью проекта стало создание мобильного робототехнического комплекса (РТК). Это позволяет перемещать оборудование по цеху, адаптируя сварочный участок под текущие задачи производства.
После установки робототехнического комплекса наши инженеры:
  • Передали клиенту всю необходимую конструкторскую документацию.
  • Провели пусконаладочные работы (ПНР).
  • Провели обучение оператора.

Результат, точка Б

  • Производительность +30%. Существенно ускорился выпуск продукции и сократились сроки выполнения заказов.

  • Экономия на труде ~35%. Снижение затрат на ручной труд позволило перераспределить бюджет и направить людей на более интеллектуальные задачи.

  • Безупречное качество. Сравнение шва робота и человека наглядно демонстрирует превосходство автоматики: шов робота чище, стабильнее и не имеет дефектов.

  • Стратегический старт. Это первый опыт компании в роботизации, который стал фундаментом для внедрения более сложного комплекса для сварки ферм кранов.

Отзыв из первых уст

«Вопрос роботизации не стоит в плоскости „Внедрять или нет“. Он скорее звучит как „Когда и где“…
Роботизация — это норма, которая рано или поздно будет абсолютно везде!»

Смирнов Виталий Валерьевич, руководитель компании «КранСтройМонтаж»